三、预测性维修建立的基础
预测性维护是当今设备管家关注的重要工作，预测维修不是凭空想象而来的，而是根据设备故障发生的规律总结的提前防范性维修，它不仅需要专业的设备管理专业队伍，也需要建立科学的方法。预测性维修建立的基础见表1-3。
表1-3 预测性维修建立的基础
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对设备故障进行分析与管理是设备管家的日常管理内容，见案例1-2～案例1-5。
案例1-2：窑头风机故障分析与处理
使用设备：窑头风机。
停机时间：15天（无备件）。
故障现象：叶轮叶片不均匀磨损，在运转中突然失去平衡，叶轮与轮壳之间发生环形断裂，叶轮失效飞出，整个叶轮报废。
故障原因：大布袋出口温度高，纤维袋破损严重没及时更换，致使引风机出口粉尘浓度大，叶轮叶片磨损严重，没及时维修或更换。
处理措施：更换新叶轮。
以后的管理模式：加大技术改造，在原冷却塔基础上重新制作安装一个新的冷却塔，降低窑头大布袋进口温度，减少纤维袋的磨损，并制订“不停窑更换大布袋纤维袋”制度，定期更换破损纤维袋，使引风机出口粉尘浓度低，引风机叶轮叶片不磨损，定期对窑头引风机叶轮叶片检查，定期进行动平衡测量。
案例1-3：生料磨大型提升机故障分析与处理
使用设备：生料磨大型提升机。
停机时间：3天。
故障现象：提升机在运转中一侧主链板突然断裂，提升机脱轨，壳体内导轨被拉扭曲变形，14个大型料斗撕裂报废。
故障原因：提升机个别主链板有微裂纹，检修时没发现，运转时在交变引力作用下发生断裂。
处理措施：连接主链板，更换料斗，校正导轨（极难维修，危险系数高）。
以后的管理模式：利用生料磨库满停机，随时打开检查门，起动辅传，详细检查（可以发现微裂纹），及时更换认为不合格的主链板，并制订“提升机检修、保养、巡检”制度，反馈到各个提升机。
案例1-4：煤磨轴瓦故障分析与处理
使用设备：煤磨轴瓦。
停机时间：2天。
故障现象：煤磨磨头轴瓦拉伤。
故障原因：轴瓦进油口有杂物，轴瓦缺油拉伤。
处理措施：重新刮瓦、破点、研磨煤磨磨头轴。
以后的管理模式：加强巡检，每2h检查轴瓦进油口有无杂物，油膜是否完好，压力温度是否正常，每半个月清洗一次滤网，每年清洗一次稀油站，并制订“静压轴承故障分析及巡检保养制度”，反馈到各个点。
案例1-5：水泥磨减速机故障分析与处理
使用设备：水泥磨减速机低速轴大齿轮。
停机时间：3个月。
故障现象：水泥磨减速机低速轴大齿轮，齿根断裂，并多处开裂，无法修复。
故障原因：从载荷性质、裂纹形态、分布和走向及裂纹断口，初步判定为疲劳裂纹。
处理措施：原厂家不生产，没备件，更换新减速机。
以后的管理模式：用脉冲反射探伤仪和大齿轮间隙测量仪定期对水泥磨减速机齿轮进行测量，并制订“大型设备管理规范”，以此推广到所有大型减速机、大型齿轮。
图1-2所示为某企业的设备管理组织架构。企业设置设备部作为设备管理专职结构。设备部管理的两项职能是资产管理（资产管理制）和现场管理（设备管家制）。资产管理（资产管理制）包括企业设备编码、九大规章制度、数据记录管理、档案资料存储、设备行政事项等；现场管理（设备管家制）中，三位一体设备管家体系（维护、点检）作为委托方，其需求主要是对生产线设备的服务；企业内外设备检修单位（修复、协同）作为受理方，主要职能包括内部检修、专业检修、劳务外协、驻线抢修等。设备委托方设备管家的需求，主要由受理方进行解决，委托方对受理方进行验收。
图1-2 某企业的设备管理组织架构