第二节 纺纱的工艺系统

纺纱用的纤维原料主要有天然纤维和化学纤维两大类，常用的有棉花、绵羊毛、特种动物纤维、蚕丝、苎麻、亚麻、黄麻纤维等天然纤维及棉型、毛型的常规和非常规化学纤维。它们各具特点，各有特性，有的差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。因此，长期实践的结果，形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺等专门的纺纱系统。

一、棉纺纺纱系统

棉纺生产所用的原料除棉纤维外还有棉型化学纤维等。根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱主要可分为三种纺纱系统。

1.普（粗）梳系统 普梳系统在棉纺中应用广泛，用来纺中、粗特纱。其纺纱加工流程如下。

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2.精梳系统 精梳棉纺系统用来生产对成纱质量要求较高的细特棉纱、特种用纱和细特棉混纺纱。因此，需要在普梳系统的梳棉工程后加上精梳工程，以去除一定长度以下的短绒及杂质疵点，进一步伸直平行纤维，提高细纱质量。其纺纱加工流程如下。

3.废纺系统 为了充分利用原料，降低成本，常用纺纱生产中的废料在废纺系统上加工低档粗特纱。其纺纱加工流程如下。

二、毛纺纺纱系统

毛纺生产所用的原料除绵羊毛外，还有毛型化学纤维及特种动物纤维，根据产品的质量要求及加工工艺的不同，可分为粗梳毛纺、精梳毛纺及半精梳毛纺三大系统。

1.粗梳毛纺系统 主要用于生产粗纺呢绒、毛毯、工业用织物的用纱。原料除一般洗净毛外，还可用毛纺织厂的各种回用原料。纺制的线密度较高，一般在50tex以上。其纺纱加工流程如下。

2.精梳毛纺系统 主要用于生产精纺呢绒、绒线、长毛绒等用的纱线。对原料要求较高，一般不搭用回用原料，纺制的线密度较低，为13.9～50tex，且多用合股线。其纺纱加工流程如下。

制条也叫做毛条制造，可以单独设厂，产品（精梳成品条）可作为商品销售，供无制条的精梳毛纺厂使用。毛条制造加工流程如下。

目前国内外大多数精梳毛纺织染厂用的毛条均不由本厂生产，而是从毛条厂购买成品毛条作为原料来生产毛精纺产品。其加工流程如下。

对产品质量要求高和毛条染色的产品，还需在精梳毛纺系统的前纺前加上一系列前纺准备工程（条染复精梳）。条染复精梳加工流程为。

3.半精梳毛纺系统 精梳毛纺系统工艺流程长，加工较粗（25~50tex）纱成本较高。故生产厂一般用梳毛条替代精梳成品条在部分精梳毛纺系统设备组成的纺纱系统（半精梳毛纺系统）上加工。传统半精梳毛纺的纺纱加工流程如下。

目前新出现的半精纺是采用棉纺设备对毛纤维进行纺纱加工，其流程如下。

三、麻纺纺纱系统

1.苎麻纺纱系统 苎麻纺一般借用精梳毛纺系统的成套设备进行纺纱，只是对设备进行局部改造。纺得的纯苎麻纱一般在21~130tex。其纺纱加工（苎麻长麻纺纱系统）流程如下。

而精梳的落麻一般与棉或化学纤维混纺，在棉纺普梳系统上加工。也可在粗梳毛纺系统上加工落麻与棉或其他纤维，生产混纺纱。

2.亚麻（湿）纺纱系统 亚麻长麻纺纱系统所用的原料为打成麻。其纺纱加工流程如下。

长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱，其纺纱系统如下。

其中，亚麻短纺中的精梳落麻，还可以采用前面所述的棉纺设备进行加工纺纱。

3.黄麻纺纱系统 黄麻纺纺纱工艺流程较短，成纱主要供织麻袋用，要求不高。其纺纱加工流程如下。

四、绢纺纺纱系统

绢纺是利用不能缫丝的疵茧和疵丝加工成绢丝和丝。前者在绢丝纺系统上，而后者在丝纺系统上加工制成。

1.绢丝纺系统 绢丝较细匀，适于织造绢绸。其纺纱加工流程为：

绢丝纺系统工艺流程很长，原料经过初加工（精练）以后得到精干绵。精干绵经制绵以后得到精绵。制绵有圆梳制绵和精梳制绵两种加工系统。圆梳制绵较适合绢丝纤维细、长、乱的特点。制成的精干绵粒少，但工艺流程长、劳动强度大、生产率低。其工艺流程如下。

精梳制绵类似毛条制造系统，相对工艺流程较短，劳动强度较低，但质量不如前者。其工艺流程为。

2.紬丝纺系统丝纺系统使用制绵时的末道圆梳落绵（Ⅲ），可以运用前面所述的棉纺的环锭或转杯纺纱系统，或粗纺梳毛纺系统制成丝。丝线密度高，手感蓬松，表面呈毛茸和绵结，用于织造绵绸。