1.2.2 注塑模具的结构组成

塑料（Plastic）即可塑性材料的简称，它是以高分子合成树脂为主要成分，在一定条件下可塑制成一定形状且在常温下保持不变的材料。工程塑料（Engineering Plastic）是20世纪50年代在通用塑料基础上发展的一类新型材料，工程塑料通常具有较好的耐腐蚀性、耐热性、耐寒性、绝缘性以及诸多良好的力学性能，例如较高的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、疲劳强度和较好的耐磨性等。

目前，塑料的应用领域日益广阔，如人们正在大量地使用塑料来生产冰箱、洗衣机、饮水机、洗碗机、卫生洁具、塑料水管、玩具、电脑键盘、鼠标、食品器皿和医用器具等。

塑料成型的方法（即塑件的生产方法）非常多，常见的方法有注塑成型、挤压成型、真空成型和发泡成型等，其中，注塑成型是最主要的塑料成型方法。注塑模具则是注塑成型的工具，其结构一般包括塑件成型元件、浇注系统和模架三大部分。

1．塑件成型元件

塑件成型元件（模仁）是注塑模具的关键部分，其作用是构建塑件的结构和形状。塑件成型的主要元件包括型腔和型芯，如图1-9所示。如果塑件比较复杂，则模具中还需要滑块、销等成型元件，如图1-10和图1-11所示。

2．浇注系统

浇注系统是塑料熔融物从注塑机喷嘴流入模具型腔的通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。主流道是熔融物从注塑机进入模具的入口，浇口是熔融物进入模具型腔的入口，分流道则是主流道和浇口之间的通道。

如果模具较大或者是一模多穴，如图1-12所示，可以安排多个浇口。当在模具中设置多个浇口时，其流道结构较复杂，主流道中会分出许多分流道，如图1-13所示，这样熔融物先流过主流道，然后通过分流道再由各个浇口进入型腔。

3．模架设计

图1-14所示的模架是在模具模块中创建的，其模架中的所有标准零件全都由模具模块提供，只需确定装配位置即可完成创建。

4．在“零件设计”工作台下进行模具设计

CATIA零件设计模块也可以设计模具零件，选择【开始】|【机械设计】|【零件设计】菜单命令，如图1-15所示，即可进入零件设计模块，如图1-16所示。